一、操作者應了解服務器的主要用途和液壓系統的基本原理,把握系統軟件動作順序及液壓元件的調整方法。
二、在起動設備前和設備運行中,應對機器的狀況開展查驗。
三、正確應用和維護液壓機工作中的性質。
液壓油液的環境污染是液壓系統的常見故障源。因此，應特別注意：液壓機工作中的性質（液壓油）要儲放在專門的地方,需要器具(如油桶、漏斗、油管、抹布等)應維持密閉干凈;最好是用絲綢或化纖面料清理,以防纖維堵塞元件的細小孔道,導致常見故障;油箱應加蓋密封,過濾器的濾芯應常常查驗、清理和更換;常常查驗并依據工作中狀況定期更換油液。通常在累計工作中1000小時后,理應換油。中斷應用,則應按工作中狀況半年或一年換油一次。換油時要將油箱清理干凈,再根據濾油器的大小向油箱引入新油;輸油鋼管要在油中浸泡24小時,轉化成不活潑的薄膜后再應用;裝拆元件必須要清理干凈,避免污染物掉入;液壓油環境污染嚴重時要立即查明緣故并過濾或是換掉解決。
四、液壓系統的油溫應控制在必須范圍內
在低溫下,油溫應達到20℃以上才準予順序動作;油溫高于60℃時要特別注意系統軟件的工作中狀況（壓力、流量）。
油溫過高將使液壓系統泄漏擴大、穩定性變差以至于影響服務器的生產加工精度等。因此,應特別注意:維持油箱中正確的液位,使系統軟件中的工作中性質具備任何的循環冷卻標準;正確挑選液壓機工作中性質的粘度,并維持其干凈,除此之外,還應按期更換工作中的性質;系統軟件間歇工作中,在等待期間應以液壓泵卸荷;維持水冷卻器內水量充足,管路順暢。
五、避免空氣進到系統軟件。
空氣進到液壓系統將影響執行元件的工作中平穩性,造成系統軟件振動和噪音等。
因此,應特別注意:常常查驗油箱中的液面高度,使其維持在液位計最低和最高液位之間。在最低液位時,吸油管口和回油管口也應維持在液面以下合用隔板隔開;應盡可能避免系統軟件內各處的壓力低于大氣壓力,同時要應用優良的密封裝置,失效時要立即更換,管接頭及各融合面處的螺釘都應緊固恰當,應立即清理空氣過濾器;根據排氣閥(塞)立即排出系統軟件中的空氣。
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